库存管理
库存是把双刃剑，一方面能提高供应柔性，但另一方面会占用大量资金，不合理的库存水平将有可能造成企业的资金链断裂，产品的失败损失有限，库存的积压往往损失更大。
1.库存结构模型分析法
2.库龄分析法
3.Item级分析法：针对单个重点物料（一般一周选择50个左右）进行分析
4.产品系列分析法：从产品的维度，分析成品/半成品/原材料（专用及按分摊比例分配的共用物料）的库存情况，并分析其与实际订单及预测的差异。
关键举措：提高柔性的采购模式到货管理：
严格控制物料到了的节奏，维持进出平衡
控制物料到货主要是控制主要是加大对例外信息的处理力度，控制不合理到料。
可以采用如下举措：
1.把例外信息处理的比例列入采购的考核指标（金额），每周公布排名
2.考虑列入到供应商的指标
3.列入计划考核指标，要求计划每周分析不合理到货
呆滞料处理：及时处理呆滞物料，减少恶性库存沉积呆滞物料（低周转物料）的定义原则：成品库龄超过1个月半成品库龄超过1个月原材料-器件（IC/电容阻感/LED等）库龄超过3个月原材料-normal结构件配套件（壳体/按键/touchlens等）库龄超过1个月原材料-DUN物料（包材等）库龄超过14天以上定义为呆滞物料。呆滞物料处理的主要方法：物料替代或降级使用，半成品或成品的改制消耗，物料的低价转卖，报废处理等。
其它措施A计划提前介入研发IPD进度（TR3），严格把关物料的可计划性、物料归一化管理、物料的多家供应等评审。
B推行分级备料的方式，让整个供应链条一起承担库存风险，也能提高供应柔性。
如LCD的备料：
正常情况下LCD的备料周期为60天~90天，行业旺季的时候达天。
LCD的构成分解：
IC：备料周期天，同尺寸的LCD业界基本通用
玻璃面板：由大块面板切割成需要的尺寸（2.8”,3.5”等），周期一般30天到60天
PCB/FPC：专用性强，备料周期30~45天左右
连接器：日系/韩系的连接器备料周期在45天左右，较通用。
现提前授权供应商备IC/PCB/连接器（承担责任），供应商自己或授权其供应商备玻璃面板，并滚动提供预测（3~6个月），货期一般可以做到30天~40天。
C建立计划/采购/核心供应商的定期沟通机制，提高信息透明化。如与高通公司周例会
海外存货管理优化