前言
本文以某公司为案例对象，下文以该公司生产环节中原料损耗率较高的问题为例，探讨智能财务下制造业企业存货管理的业财融合建设思路。
依据公式算出各环节的损耗率和最终的成品率，找出损耗率最高的环节以及该环节中损耗率最高的原料样本，再结合该企业实际生产环节中影响原料损耗的其他原因，如“中控使用误差”和“付龙口差”等，比较两种供货商的原料损耗率的高低、生产损耗量的多寡，筛选出更适合某公司饲料生产的原料，为制造企业降低生产环节中原料损耗率，改进生产工艺，提升生产管理的效率，完善存货管理提供有价值的参考。
考虑到该企业日常生产需要投入多种原料和饲料添加剂，本文为方便计算和开展后续研究，仅以投入小麦的生产过程为例计算损耗率，且简化部分环节的数据。
概况
某公司的生产环节包括生产组、维修组、中控室的全体成员和一名财务核算员。该公司已基本实现禽畜饲料的自动化生产，除投料龙口尚需人工投料外，中控员可通过设置圆筒仓仓口的投料数值、配料仓仓口的配料数值实现智能化投产。
但配料仓存在多下或少下配料的问题，多下配料的情况被称为“冲秤”。
1基于生产环节的存货管理实践现状与问题
如果只多下5-6公斤，则属于配料误差的合理范围，超出6公斤则属于不合理范围。据中控员解释，配料仓多下配料是因为某些原料有较强的流动性，仓口阀门打开时原料就可能超量下滑，进入到流通袋内。
而少下配料则是因为空气与原料一同进入流通袋时，受气压影响，机器会误以为配了许多原料，实际上原料并未足量，但数值仍显示足量。
当日值班的生产工人在正式上班前要开早会确认当日“生产任务单”上应投产的计划数，工人领用原料后，应准确填写“生产领料单”的领用数和实际投产数。人工投入的原料一般是指“小料”，即饲料添加剂。这些原料都是包粮，需要在包粮仓完成领用手续，才可将小料倒入投料龙口。
在原料投产后，生产工人需登录金蝶系统，填写当日的“核算报表”，记录日期、班组、各类原料的投产量。财务核算员工作职责是审核核算报表和原料日报表的数据，找出核算表里导致原料损耗较大的原因以及原料日报表里数据与实际数不符的原因。
在对某公司的生产环节工作了解之后，本文认为该环节的存货管理存在的问题出自配料仓仓口，多下配比原料的问题可以通过设置“慢加阀门”解决，但少下配比原料的问题较难处理，人工检测配料秤内部状况时难以判断秤内是否有上轮生产的遗留原料。
2基于销售环节的存货管理实践现状与问题
某公司不另设置销售部门，销售环节的所有工作统一由开票室负责完成。开票室的职责顾名思义是给运货司机开发票，但它还兼具联系客户下订单、核对客户往来账单、转交产品出库单给装卸工等职能。开票室一般有两个开票员和一个计划员，开票员负责与客户保持联系，时刻留意客户下订单的进度，确定当日有无新增或延迟的订单；
此外，开票员每天都要编制“日清月结表”，主要是更新各银行账户的回款情况，对已完成交货但未回款的订单数有所了解。某公司给予客户一定回款期限，在期限内每个客户根据订购次数的多寡享受不同的担保额度。
若客户超出期限尚未回款，开票员需要及时提醒客户；若客户有屡次拖延回款、欠款的情况，情节严重时可考虑减少担保额度或终止合作。计划员负责统计当天客户订购的饲料包数，督促生产工人按时按量完成昨日及前日的生产计划，并根据生产线的特性、仓库成品的库存情况统筹规划好次日的生产计划。
成品仓设置于开票室隔壁，主要是方便开票员传递成品出库单给成品仓的卸货工人。开票员需核对当日能出库的成品种类及数量、开好发票，及时告知客户产品进度，让客户联系运货司机商定运送时间，以保证订单顺利进行到下一步骤。
?结论
智能财务的发展为制造业企业存货管理的业财融合提供了动力和条件，通过存货管理相关数据收集的规划、数据处理流程的改造、经营管理数据的有效报告设计等的研究，实现以金蝶K系统为基础，建立智能化数据分析模型，快速准确地收集原始数据，实时灵活地生成分析报告，推动企业实现价值管理、创造企业价值。
